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中铝山西分公司第二氧化铝厂蒸发车间管道“瘦身”破解停车难题

近日，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂蒸发车间对Ⅰ、Ⅱ组蒸发器出料管实施改造，解决了蒸发器机组管道震动造成的频繁停车难题。

第二氧化铝厂Ⅰ、Ⅱ组蒸发器由于设计时出料管在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上获得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 道过粗，致使出料时经常出现物料无法充满，管道内夹带气体，形成浪涌，产生气蚀现象，导致蒸发器剧烈震动，部分焊缝随之开裂，法兰、垫子泄露。车间组织多名生产技术骨干到现场勘查，开展头脑风暴法讨论，并根据蒸发器进、出料的量进行数据测算，核算确认后，决定将原Ⅰ、Ⅱ组蒸发器出料管直维氏硬度采取的实验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）KgfN等6级径，由原来的350毫米改为300毫米，管路的汽蚀现象才能得以解决。在外委施工单位的协助下，车间对蒸发器出料管实施换管改造。改造后的出料管彻底消除了汽蚀冲击管道的现象发生，有效减少了焊缝开裂和法兰、垫子破损，大幅降低了车间备件费用，延长了蒸发器的维护周期，更加有利于车间生产平稳运行。（张秋苹）